連續封口機可以自動(dòng)連續封合多種材料的塑料薄膜，其自動(dòng)化和連續的封口技術(shù)大大提高生產(chǎn)效率，給人們帶來(lái)許多便利。連續封口機適用于各類(lèi)大小包裝的封口，最重要的一個(gè)特點(diǎn)就是低污染，滿(mǎn)足了人們對綠色環(huán)保的需求。如果要購買(mǎi)連續封口機，那么連續封口機品牌要有哪些比較好?一般機器使用時(shí)間長(cháng)了，會(huì )出現些大大小小的問(wèn)題，例如封口不牢，這時(shí)又該怎么辦?
封口不牢是連續封口機的常見(jiàn)故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無(wú)法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂;③對封口處進(jìn)行剝離試驗時(shí)，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內容物在儲運過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時(shí)常常出現。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種：
熱封溫度不夠
通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達到170～180℃;以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
熱封速度過(guò)快
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調節壓力時(shí)只需夾緊 彈簧 即可。
熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監督上道工序，一發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會(huì )造成封口不牢?？傊?，解決第一種封合不牢問(wèn)題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。
